روش ساخت نیمکت بتنی چگونه است؟

نیمکت و مبلمان بتنی که به عنوان یکی از اصلی‌ترین المان‌های شهری شناخته می‌شوند به واسطه ویژگی‌ها و مزیت‌های متعددی همچون دوام و ماندگاری بالا، زیبایی و راحتی، هزینه‌های تعمیر و نگهداری کم، امنیت و کارایی زیاد، نظافت راحت، رنگ‌پذیری، سازگاری با محیط زیست و … جایگزین بسیاری خوبی برای نیمکت‌های چوبی، پلاستیکی و فلزی هستند و محبوبیت بسیار زیادی در سال‌های اخیر پیدا کرده‌اند. در ادامه به بررسی نحوه تولید و روش ساخت نیمکت بتنی پرداخته می‌شود.

متریال های به کار رفته در تولید نیمکت بتنی

همان‌طور که گفته شد نیمکت و مبلمان بتنی از اصلی‌ترین المان‌های شهری در دنیای مدرن امروزی هستند که با همه فرهنگ‌ها و موقعیت‌های جغرافیایی سازگاری بالایی دارند و ماده اصلی تشکیل دهنده آن‌ها بتن است. بتن در اصل به واسطه ویژگی‌هایی همچون مقاومت و استحکام بالا، طول عمر زیاد و شکل‌پذیری راحت در تولید این المان‌ها به کار می‌رود. مهم‌ترین مواد مورد استفاده در تولید نیمکت ‌های بتنی شامل موارد زیر هستند:

• سیمان که اصلی‌ترین ماده تشکیل دهنده نیمکت بتنی بوده و شامل دو نوع سیمان سفید و سیمان سیاه می‌شود. سیمان به صورت کلی در 5 تیپ مختلف تولید می‌شود که تیپ 2 آن در تولید مبلمان شهری به کار می‌رود.
• پودر سنگ که به عنوان حجم دهنده در تولید مبلمان بتنی به کار می‌رود
• رزین‌ها که به افزایش مقاومت نهایی محصول و زیبایی بیشتر آن‌ها کمک می‌کنند.
• الیاف که به افزایش مقاومت خمشی محصولات کمک خواهند کرد
• رنگ‌های پودری برای ایجاد طیف‌های رنگی متفاوت در نیمکت‌های بتنی
• میلگردهای فولادی برای مسلح کردن نیمکت و افزایش مقاومت خمشی و فشاری آن
• مواد پلیمری برای تولید باکیفیت‌تر محصول و افزایش ماندگاری و استحکام آن

روش ساخت نیمکت بتنی

نیمکت‌های بتنی از تنوع بالایی از نظر سایز، ابعاد، جنس مواد سازنده، کاربرد و … برخوردارند و رایج‌ترین آن‌ها شامل مواردی همچون نیمکت بتنی ساده، نیمکت بتنی کلاسیک، نیمکت  بتنی نیم‌دایره‌ای، نیمکت بتنی پشتی دار و … هستند. روش ساخت نیمکت بتنی می‌تواند بسته به نوع نیمکت و کاربرد آن متفاوت باشد اما به صورت کلی مراحل ساخت این محصول به شرح زیر خواهد بود.

طراحی نیمکت بتنی

در اولین مرحله از ساخت نیمکت و مبلمان بتنی باید اقدام به طراحی آن نمود. هر کدام از نیمکت‌ها با توجه به نوع کاربری خود و محل نصب می‌توانند طراحی متفاوتی داشته باشند. طراحی اولیه نیمکت شامل محاسبه فاکتورهایی همچون ابعاد، شکل، رنگ و سایر جزئیات خواهد بود.

آماده‌سازی مواد اولیه

همان‌گونه که گفته شد در ساخت و تولید این نیمکت‌ها از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود و بعد از طراحی اولیه، با توجه به محل نصب، شرایط آب و هوایی، نیازمندی‌ها و … باید از مواد مختلفی در تولید استفاده نمود.

قالب‌سازی

با توجه به آنکه بتن یک ماده خمیری شکل و منعطف است باید برای شکل‌دهی در قالب‌های مخصوص ریخته شود. قالب نیمکت بتنی نیز باید به توجه به نوع کاربری آن طراحی شود. این قالب می‌تواند از جنس موادی همچون چوب، فلز، پلاستیک و … باشد. طراحی قالب باید به‌گونه‌ای باشد که کیفیت نهایی نیمکت را تحت تأثیر قرار نداده و به زیبایی آن کمک کند.

آماده‌سازی بتن

بعد از تأمین مواد اولیه و آماده شدن قالب نیمکت باید اقدام به آماده‌سازی و ساخت بتن نمود. مواد مورد استفاده در بتن می‌تواند بسته به نوع نیمکت متفاوت باشد اما مواد اصلی و پایه مانند سیمان، ماسه، سنگ‌دانه و آب از عناصر اصلی خواهند بود. مواد افزودنی، روان کننده‌ها، میلگردهای فولادی و … می‌توانند متناسب با نیازمندی‌ها و نوع نیمکت اضافه شوند.

بتن‌ریزی در قالب

در روش ساخت نیمکت بتنی و در مرحله پنجم باید مواد اولیه و بتن ساخته شده را در داخل قالب طراحی شده ریخت. در این مرحله باید دقت داشت که به خوبی بتن ویبره شود تا تمام قسمت‌های نیمکت به صورت یکنواخت و یکدست به هم بچسبد. استفاده از ویبراتور می‌تواند به خروج حباب‌های هوا از بتن و ظاهر یکدست نیمکت کمک کند.

 عمل‌آوری نیمکت

بعد از آنکه بتن در داخل قالب ریخته شده و به وسیله ویبراتور هوای آن خارج شد باید اجازه داد که مواد برای گیرش کامل تر به مدت 24 تا 48 ساعت استراحت کند. در این مدت مواد نیمکت داخل قالب باید در برابر عوامل خارجی مانند گرما، سرما، باد، آب و … محافظت شود چرا که عمل‌آوری مناسب می‌تواند تأثیر زیادی در مقاومت و زیبایی نهایی محصول داشته باشد.

جداسازی قالب

بعد از آنکه مواد داخل قالب مدت زمان مشخصی استراحت داده شد و رطوبت آن خشک شد می‌توان اقدام به باز کردن قالب نمود. در این مرحله باید به دقت قالب را باز کرد و از آسیب رساندن به نیمکت خودداری نمود.

پرداخت نهایی نیمکت

بعد از آنکه قالب نیمکت بتنی باز شد ممکن است در قسمت‌هایی از نیمکت ناهمواری‌هایی وجود داشته باشد و ظاهر آن از زیبایی کافی برخوردار نباشد. در مرحله هشتم باید با استفاده از ابزارهای مخصوص (رنگ، سنگ، مواد تزئینی و …) اقدام به پرداخت و صیقل دادن نیمکت نمود.

• در مرحله پرداخت باید دقت داشت که هرگونه ترک، کرم خوردگی و پوسیدگی در سطح محصول باید با استفاده از مواد مخصوص برطرف شود چرا که این مشکلات می‌تواند باعث آسیب دیدگی بیشتر و کاهش طول عمر نیمکت شود.

نصب نیمکت

بعد از اتمام مراحل ساخت و تولید نیمکت و آماده‌سازی کامل، می‌توان آن را به محل پروژه انتقال داده و آن را در محل مورد نظر نصب نمود. در نهایت می‌توان نیمکت نصب شده را با استفاده از عایق‌های مخصوص در برابر شرایط محیطی تقویت کرد تا در برابر نور خورشید، آب و رطوبت و … مقاومت بیشتری داشته باشد.

مزایا و معایب نیمکت‌های بتنی

نیمکت‌های بتنی همانند انواع نیمکت‌های چوبی، فلزی و … از مزایا و معایب منحصربه‌فردی برخوردارند اما از محبوبیت بیشتری برخوردار بوده و در بسیاری از پروژه‌های عمومی و خصوصی به کار می‌روند. از مهم‌ترین مزیت‌های این نیمکت‌ها می‌توان امنیت بالا، نصب و اجرای آسان، استحکام و طول عمر بالا، قیمت مناسب و نگهداری راحت، ترمیم و تعمیر راحت، قابلیت رنگ‌پذیری، تنوع زیاد مقاومت در برابر مواد شیمیایی، مقاومت در برابر حوادث طبیعی، امکان جابجایی و استفاده مجدد و … اشاره کرد. مهم‌ترین معایب این نیمکت‌ها نیز شامل مواردی همچون وزن زیاد، چگالی زیاد بتن و نشیمن سخت، پتانسیل بالای یخ‌زدگی و … خواهند بود.

جمع‌بندی

نیمکت‌های بتنی از رایج‌ترین و محبوب‌ترین نیمکت‌هایی هستند که امروزه در سراسر جهان در المان‌های شهری به کار می‌روند و از مزیت‌های متعددی برخوردارند. در روش ساخت نیمکت بتنی باید مراحل مختلفی همچون طراحی، آماده‌سازی مواد، قالب‌گیری، بتن‌ریزی، عمل‌آوری، پرداخت نهایی و … را انجام داد و به شرایط دمایی و … توجه داشت.